安徽百特小編給大家介紹下刮板輸送機、轉載機的檢修

1、在進(jìn)行設備的檢修過(guò)程中，嚴格按照《煤礦安全規程》的相關(guān)的規定進(jìn)行規范化的操作和檢修，以確保整個(gè)檢修過(guò)程中的準確和安全性。在進(jìn)行輸送機的檢修和支架的檢修時(shí)應在不同的地點(diǎn)進(jìn)行，確保檢修環(huán)境的安全性。

2、緊鏈、掐鏈工作將調整鏈條運行到機頭大約3米處停止，將鏈條楔子固定在第四個(gè)框架上，使傳送帶反轉，一個(gè)人靠近制動(dòng)器，等待它到達正確位置，擰緊制動(dòng)器并擰緊鏈條制動(dòng)，使輸送機返回到前進(jìn)位置，稍微移動(dòng)輸送機，取下鏈條止動(dòng)器，然后進(jìn)行試運行。應嚴格按照緊鏈和鏈條的順序，人員必須避開(kāi)鏈條的方向。擰緊鏈條時(shí)，必須有人抓住剎車(chē)，不要松開(kāi)或操作刮板輸送機。

3、在進(jìn)行刮板輸送機的檢修過(guò)程中，刮板輸送機操作員應在輸送機的機頭采空區側確保支架的完好和安全可靠性，在距離轉載機機尾向里的位置進(jìn)行嚴格的操作，在機頭機尾安排專(zhuān)人進(jìn)行看護，以確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全性。

4、刮板輸送機和輸送機的頭部應合理搭接，不得將物料拉回。

5、每個(gè)設備的變速箱，聯(lián)軸器的加油部分和外露的軸必須用鐵保護，保護裝置完整無(wú)缺，機器尾部轉移。工作面輸送機的尾部應該有防護鐵，并且應經(jīng)常設置橋。在礦山作業(yè)的過(guò)程中，由于環(huán)境的惡劣以及復雜性，特別是在機械化作業(yè)的過(guò)程中，對使用的安全性能要求極高，只有加強對設備的管理，確保其使用的安全性能，才能有效的提高生產(chǎn)的工作效率，以此確保生產(chǎn)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

滾筒輸送機按驅動(dòng)方式分為：重力(驅動(dòng))滾筒輸送機和動(dòng)力(驅動(dòng))滾筒輸送機兩大類(lèi)。

重力滾筒輸送機是利用自重連續搬運物品的機械，嚴格講輸送機在呈傾斜狀態(tài)時(shí)，是利用自重來(lái)搬送物品的，而在輸送機呈水平狀態(tài)時(shí)，就不是靠重力，而是要通過(guò)人力或其它外力來(lái)移動(dòng)物品了。 重力滾筒輸送機的優(yōu)點(diǎn)是不需動(dòng)力、構造簡(jiǎn)單、維修費用低、價(jià)廉以及布局易變更等。但也存在著(zhù)以下問(wèn)題：

1、由于是在傾斜的滾筒輸送機上利用自重移動(dòng)物品，輸送機越長(cháng)，由于加速度的原因而造成移動(dòng)速度越來(lái)越快；

2、重物品的移動(dòng)速度快，輕物品移動(dòng)速度慢或不移動(dòng)。當輕、重量物品同時(shí)被滾筒輸送機搬運，商物品的重量相差較大時(shí)，會(huì )因移動(dòng)速度的 差異發(fā)生物品碰撞，造成物品損傷或脫離輥道；

3、由于紙箱易吸濕受潮、即使滾筒輸送機傾斜的角度一定，也會(huì )因雨季或旱季的濕度變化，出現物品時(shí)移時(shí)停的問(wèn)題；重力滾筒輸送機的 設計傾斜程度，用自移斜度來(lái)表示，其數值會(huì )隨搬運物品的溫度濕度地面狀態(tài)及外界的溫度濕度而發(fā)生微小的變化，因此，獲得正確數值就很困難。

大傾角輸送機在工作中會(huì )發(fā)生許多故障，影響正常生產(chǎn)運輸，造成一定的經(jīng)濟損失，以下是大傾角輸送機的主要故障的造成原因：

1、輸送帶打滑

打滑多半是帶的張力不夠引起輸送帶松動(dòng)或膠帶磨損嚴重后帶松動(dòng)造成的；運輸能力不足，造成負荷過(guò)大，會(huì )造成帶打滑；機械傳動(dòng)故障、設備潤滑不足、電氣保護與控制故障等，也會(huì )造成輸送帶打滑。

2、撒料

有超載、加料偏心、輸送帶跑偏、凹段輸送帶懸空等。

3、輸送帶跑偏及調整

進(jìn)料斗位置不對或者是落料點(diǎn)位置不合適，容易造成物料流偏析，從而出現輸送帶向一邊跑；上下托輥故障，當一邊上托輥缺損較多的情況下，也會(huì )造成輸送帶向一邊跑偏，當下托輥的中心位置出現偏差或者不轉時(shí)也會(huì )造成輸送帶跑偏，如果是上托輥座架不正，也會(huì )引起輸送帶跑偏；輸送帶本身質(zhì)量不均也會(huì )造成跑偏。

4、異常噪聲

皮帶機運行時(shí)其驅動(dòng)裝置、驅動(dòng)滾筒和改向滾筒以及托輥組在不在正常時(shí)會(huì )發(fā)出異常的噪聲，可根據異常噪聲可判斷設備的故障。